澳门永利集团

什么是APS

APS高级计划与排程,是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。

在离散行业,APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业,APS则是为解决顺序

优化问题.它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与

项目制造解决关键链和成本时间最小化, 具有重要意义。

我公司APS基于Eli Goldratt提出的约束理论TOC(Theory of Constraint)和最优化生产技

术OPT(Optimized Production Technology,综合考虑设备、人员、工具、原材料以及其它

一切影响工厂作业计划能力的约束条件的基础上,对整个制造过程编制详细的作业计划。

iRAP-APS系统的构成

MPS:主生产排程,是计划生产最终产品和配置选项的数量和时间的流程;主生产排程驱动物

料需求计划。主生产排程受销售运营计划的制约,要与销售运营计划基本保持一致,是

销售运营计划的分解。

MRP: 物料需求计划,是使用物料清单、库存数据和主生产排程来计算物料需求的一套技术,

它提出下达补充物料订单的建议。并且,由于它是基于时段的,也会对重新安排那些完

工时间与需求时间不匹配的未完成订单提出建议。

基于时段的MRP始于列在主生产排程中的项目,并决定:

(1)制造这些项目所需要的所有零件和原材料的数量;

(2)所需要的所有零件和原材料的需求时间。

基于时段的MRP的执行是通过:根据物料清单展开;依照现有库存和已下达订单的数量

调整;按照提前期对净需求进行前置来完成的。

PAC: 生产作业计划,是基于

①日粒度的主生产计划;

②日粒度MRP输出的半成品生产计划;

③工序产能可用性(产能配置、计划停工管理);

④当前库存及当日预测来料(JIT);

⑤自定义的产品优先顺序。按照约束理论(TOC),通过内置优化算法,生

产线(工作中心)的并排序好的制造订单池。提供生产线(工作中心)生产异常时;

的,制造订单(MO)再分配机制。

iRAP-APS系统能为您带来哪些收益

 想了解更多信息请澳门永利集团网址

更多相关案例

MES

iRAP_MES

制造执行系统

FVS

iRAP_FVS

工厂可视化系统套件

TPM

iRAP_TPM

全面生产维护系统