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什么是MES

MES是美国制造研究机构AMR和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的

新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义,“MES能通过信息的传递,对从订单

下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对工厂发生的实时事件,及时作出相

应的反应和报告,并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。

MES系统指在建立面向生产过程的全面信息管理。实时收集生产过程的数据,并做出相应

的分析和处理。

iRAP-MES系统的构成

 PIT:产品信息跟踪子系统,可以全面追溯产品生产过程、返工过程、质检记录、测试数据、维

修记录、物料详单,还可以根据不良产品的用料进行部件的批号跟踪,有效限定产品召回

的范围,降低召回成本。

 PMO:资源管理子系统,可定义产品族的分类结构、定义产品族对产品的包含关系、定义成本

   中心、产品项目、定义产品的序列号规则等。为制造企业MES专员、制造工程师提供生

   产资源调配以及制造工艺的管理接口。

 ECM: 工程变更管理子系统,为制造企业工程部门提供一个切实可行的变更执行跟踪工具,接

   收来自工业工程支撑系统的已经审批发布的工程变更或临技数据,实现工程变更的范围

   确定、有效执行和临技(Alert)的有效跟踪。

 RTE: 实时企业子系统,主要功能有PDC(生产数据采集)和RPC(实时过程控制)。

   PDC:生产数据采集子系统,实现生产线生产工位、检查工位、测试工位、维修工位、

  包装工位各类生产事件的精细记载。

  RPC:实时过程控制子系统,是一个面向制造企业生产防错(Poka Yoke)的专门应用软件

  ,是制造企业现场质量控制最为有效的工具。

 LMO: 人员管理子系统,可对人员绩效、负荷测算及员工技能进行管理控制。

 POE: 生产计划执行子系统,根据主生产计划系统(MPS)或先进计划排程系统(APS)生成的

  日产量计划或ERP系统发布的制造订单(MO),结合生产线产能配置参数,为制造企业精

  确下达生产作业任务。

 AMS: 异常管理子系统,提供异常事件的收集、通知、处理、监控、报告与分析的综合性应用

   系统,可以帮助客户建立异常事件的快速响应机制,有效提升工作效率,并通过事件响

   应与处理的绩效分析打造和提升企业的执行力。

iRAP-MES系统能为您带来哪些收益

iRAP-MES系统为您的生产车间实现从生产监视、数据采集、工艺管理、品质管理、生产排程、基础资料、薪资管理、数据共享、任务派工、OEE指标分析、能力平衡分析的全链路信息管理。

提供一个快速反应、有弹性、数据化、可追溯的生产环境。

从而帮助您:减少异常、降低成本、按期交货、控制质量。从容对应多种生产方式。

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